1.较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些 ，这有利于油墨的转移。
2.增强烘箱空气的对流速度 ，可以明显地加速印刷品干燥速度。因水性油墨内含有大宗的水以及醇类 ，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度 ，加速溶剂的挥发。
3.加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版外貌粘脏。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印质料外貌 ，致使附着力不敷 ，墨层容易脱落 ，在叠印或上光时 ，后一色印版会将前一色的油墨粘掉 ，对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调解。
4.加入慢干剂和提速 ，可以减轻堵版现象。印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散 ，造成网点粘连 ，然而油墨干燥太快又会使得油墨不可充分转移 ，造成网点四周积墨 ，爆发堵版现象。
5.导纸辊发热 ，亦可加速印刷品干燥速度。当我们在印刷产品时用的墨量较大 ，如果印刷机的干燥能力有限 ，每次刚开机时速度开烦懑 ，过一段时间后速度就有一定的提升空间 ，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就禁止易粘到其外貌 ，开机前 ，独立的烘干装置提前翻开 ，刚开机械可以先将吸风装置关掉 ，这样可以使设备在最短的时间内积累最大热量 ，车速可快速提升。
6.印刷薄纸类产品时 ，降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲水平。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调理。其理由是 ，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发 ，使纸张中间紧两边松而爆发翘曲。加慢干剂的作用是 ，让油墨不可瞬间干透 ，减小翘曲。
7.我们在印刷产品用的墨量较大的话 ，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊 ，这样有利于印刷品的干燥 ，也可以减轻水纹现象。
8.适当提高水墨的pH值以降低印刷历程的干燥速度 ，而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥过快 ，通过加稳定剂使pH值控制在9以上 ，但不可凌驾9.5 ，不然油墨性质会爆发变革。水墨的外貌张力较低 ，网线版更容易堵版 ，干燥会变得越发缓慢。
9.在不影响印刷速度的情况下 ，尽量让水墨在印刷历程中干燥速度慢一点。这可以加慢干剂进行调理。差别厂家的油墨所需加入的慢干剂用量差别 ，一般不凌驾5%。加入慢干剂后油墨会增稠 ，pH值会降低。因此 ，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。
