在避免油墨结皮的事情中，在油墨中添加油墨防结皮剂是一个很重要的手段。下面对印刷中油墨防结皮剂的使用规模和注意事项做一些介绍：
印刷油墨的氧化，改性树脂的油类，使用的颜料、填料、催干剂的用量、油墨制品的贮存时情况温度、湿度等诸因素对油墨的结皮都有一定的影响，因此在使用防结皮剂时，必须考虑到以上各个方面的因素，同时也应注意添加量等以下七个方面的基本知识：
1.添加量
一般按油墨料盘算(因结皮的主要身分是油墨的主要原质料)或按印刷油墨总量盘算，同时还要考虑到其他身分的影响。
通常添加量为0.1-0.3%之间就可以了。因为一年四季气温、湿度的差别，其结皮的快慢就有一定区别。故冬季为0.1%，夏季为0.3%，年龄两季为0.2%，视配方的组分而定才是科学的。
2.墨膜干燥率
我们在实践中已经证明：在醇酸树脂制造的胶印油墨中，甲乙肟用量一般为1%，虽干燥速度稍长，但仍在印刷划定的标准规模内。这是因为该助剂与催干剂形成的络合物，使催干剂暂时失掉活性的原因造成，所以说与古板接纳酚类化合物捕获活性自由终止聚合反应原理差别。因而此类化合物对干燥率影响不是很大，如果用量太多，挥发时间延长，络合物解体过慢后往往影响包装印刷油墨成膜速度。
3.泛黄性
防结皮剂一旦凌驾0.3%，往往便会导致印刷图文墨膜的泛黄。尤其是在白色油墨中使用时，经过长时间贮存会爆发泛黄现象，因此严格地控制添加量或改为丁醛肟就可以制止泛黄现象的爆发。
4.色泽度
油墨在加防结皮剂后，往往会直接影响着油墨的色泽度，通常调墨油影响大于色墨，白色或黄色油墨影响大于深颜色的油墨。一般这种现象靠目测是很难视察到的，并与添加量无关。尽管我们已经知道了印刷图文成膜干燥后对墨膜的应用色相是没有影响的，可是在某些颜料(如两性颜料)和催干剂的保存下，包装印刷的彩色图文墨膜色调之间就会泛起显着的差别，对色调爆发了困扰。在我们遇到这种情况时，应在制墨时连续打样，先做色差方面的试验，其目的是在印刷后制止因变色影响墨膜的外观质量。
5.印刷墨膜状态
虽然防结皮剂不会对印刷墨膜的状态爆发任何影响，但在油墨恒久贮存时，会析出结晶，从而导致油墨成膜后的污浊而影响油墨的光泽。上述如因该质料与油墨体系里的连结料、颜料、填料和催干剂设计配比不当，便会泛起较大颗粒。对此，应在印前先试验。
6.光泽及耐侯性
加入防结皮剂后，印刷油墨的光泽不但不会受到影响，并且另有保光性。其二，添加该助剂后，印刷图文墨膜的耐侯性便获得了明显的改善和提高。
7.使用要领
防结皮剂一般在调墨时加入，并在常温下边搅拌边加入。关于挥发性油墨，为了控制墨料，色料在研磨疏散和贮存期间特别是印刷历程结皮，可接纳在制墨时添加一部分，在印刷前再添加一部分为宜。
以上我们从油墨结皮的原因和处理几个方面作了一些探讨，在实际的事情中我们可能还会遇到种种这样或是那样的问题，不过在了解了油墨的结皮原因(主要照旧干燥原理)后，剖析判断起来就应该不是很困难了。
