9月11日 ，攀钢钒炼钢厂高温碳化作业区革新后的水淬系统试车乐成。这是炼钢厂围绕高炉渣提钛工业化目标 ，实施高温碳化一系列工艺革新取得的最新结果。
高温碳化是攀钢高炉渣提钛工业化项目的重要组成 ，前期生产数据统计显示 ，不经济性仍然是高温碳化生产面临的主要难题。为降低本钱 ，探索工业化生产最佳工艺 ，炼钢厂、研究院等单位紧密协作开展了一系列工艺革新试验。8月份 ，开展了连续13炉预配工艺生产试验。试验结果标明 ，与原工艺相比 ，试验炉次的熔化时间缩短20分钟 ，质量品位稳定 ，吨渣冶炼电耗、物耗本钱两大经济指标均优于攻关指标。
与此同时 ，开展了热装工艺、喷吹工艺和出渣工艺优化完善 ；围绕粒度短板进行破磨系统革新 ，通过取消斗提改为皮带供料 ，增设缓冲料仓、振动给料器 ，增加电动筛分 ，使物流越发顺畅 ，改善了产品粒度 ；凭据研究院项目组低温氯化水淬渣工业试验要求 ，结合前期水淬渣生产经验 ，开展水淬渣生产系统革新 ；凭据工艺革新情况 ，增强生产组织 ，提高装入量 ，缩短冶炼时间。
通过一系列工艺革新 ，高温碳化生产经济技术指标连续优化 ，继7月份创历史最好水平后 ，8月份吨渣冶炼电耗、吨渣物耗本钱同比进一步优化 ，已经接近攻关指标。
