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提钛高温碳化工艺革新获新进展

时间:2015-09-23 信息来源:www.titanos.cn
        9月11日 ,攀钢钒炼钢厂高温碳化作业区革新后的水淬系统试车乐成。这是炼钢厂围绕高炉渣提钛工业化目标 ,实施高温碳化一系列工艺革新取得的最新结果。
  高温碳化是攀钢高炉渣提钛工业化项目的重要组成 ,前期生产数据统计显示 ,不经济性仍然是高温碳化生产面临的主要难题。为降低本钱 ,探索工业化生产最佳工艺 ,炼钢厂、研究院等单位紧密协作开展了一系列工艺革新试验。8月份 ,开展了连续13炉预配工艺生产试验。试验结果标明 ,与原工艺相比 ,试验炉次的熔化时间缩短20分钟 ,质量品位稳定 ,吨渣冶炼电耗、物耗本钱两大经济指标均优于攻关指标。
  与此同时 ,开展了热装工艺、喷吹工艺和出渣工艺优化完善 ;围绕粒度短板进行破磨系统革新 ,通过取消斗提改为皮带供料 ,增设缓冲料仓、振动给料器 ,增加电动筛分 ,使物流越发顺畅 ,改善了产品粒度 ;凭据研究院项目组低温氯化水淬渣工业试验要求 ,结合前期水淬渣生产经验 ,开展水淬渣生产系统革新 ;凭据工艺革新情况 ,增强生产组织 ,提高装入量 ,缩短冶炼时间。
  通过一系列工艺革新 ,高温碳化生产经济技术指标连续优化 ,继7月份创历史最好水平后 ,8月份吨渣冶炼电耗、吨渣物耗本钱同比进一步优化 ,已经接近攻关指标。
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