在日常的生产历程中，如何坚持标签印刷颜色的一致性一直是困扰生产操作人员的一道难题。不少标签印刷企业因为标签产品色差问题遭到客户投诉甚至退货。那么，如何在标签生产历程中控制好产品颜色的一致性呢?笔者从以下几个方面和各人进行探讨。
(一)建立合理的颜色治理制度
我们知道印刷品想要完全制止色差是不可能的，问题的要害在于如何将色差控制在合理的规模之内。那么，标签印刷企业控制好标签产品颜色一致性的第一步就是要建立一个完善合理的颜色治理制度，让操作人员明白及格产品的规模。具体有以下几点。
1.明确产品颜色上下限
当我们第一次生产某标签产品时，应制定出该标签产品颜色的上限、标准和下限，经客户确认后定为“样张”。日后的生产中以样张的标准颜色为基。⒀细窕ㄑ丈牟ǘ豢闪杓萆舷孪蓿庋诎鼙昵┎费丈恢滦缘耐保鼓芨嗽币桓龊侠淼难丈ǘ婺＃彩共返难丈曜几呖刹僮餍。
2、完善首尾件签样、巡检及抽检制度
想进一步包管颜色标准的执行还应将标签产品颜色的检验项目加入到标签产品首尾件签样制度中，这样便于生产治理人员对标签产品颜色差别进行控制，不对适的标签产品坚决不予检验通过。同时增强巡检和抽检，以包管在标签产品印刷生产历程中能实时发明和处理超精彩差合理规模的标签产品。
(二)印刷标准光源很重要
据笔者了解目前许多标签印刷企业并没有使用印刷标准照明光源，这就给标签产品颜色一致性控制造成了隐患。许多标签印刷企业在上夜班的时候接纳照明光源看到的颜色与白天在日光下看到的颜色差别很大，从而导致了印刷颜色差别。因此建议宽大的标签印刷企业一定要使用印刷标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备标准光源箱，以便让员工在标准光源下面进行标签产品的颜色比照。这样可以有效地制止由于照明光源不标准导致的印刷品色差问题。
(三)油墨问题会导致色差
笔者也一经遇到过这样的情况：标签产品在客户处安排一段时间后，其油墨颜色逐渐爆发变革(主要体现为褪色)，但前几个批次的产品未爆发同样的现象。这种情况一般是由于使用了逾期油墨造成的。普通UV油墨的保质期通常为一年，使用逾期油墨很容易泛起标签产品褪色等情况。因此，标签印刷企业在使用UV油墨时一定要注意使用正规厂家生产的油墨，同时要注意油墨的保质期，实时更新库存，以免使用逾期油墨。另外，在印刷生产历程中要注意油墨添加剂的使用量，如果油墨添加剂使用过量，也可能导致印刷后油墨的颜色爆发变革。因此，在使用种种油墨添加剂时最好先与油墨供应商进行相同，再确定添加剂的正确比例规模。
(四)专色油墨的颜色一致性
标签印刷生产历程中经常需要配制专色油墨，不少标签印刷企业配制专色油墨时与样品的颜色差别甚远。造成这类情况的主要原因是油墨配比差池。专色油墨由多种原色油墨配制而成，而大大都UV油墨都是彩通(PANTONE)色系，所以我们配制专色油墨时往往会按彩通色卡上给出的比例来配制。但这里要指出的是，彩通色卡上的油墨配比纷歧定完全准确，经；嵊形⑿〉牟畋。这时，就对印刷人员的经验有一定要求，因为印刷人员对油墨颜色的敏感度十分重要。印刷人员应该多学多练，不绝积累这方面的经验才华抵达熟练掌握的水平。这里想提醒各人的是，不是所有的油墨都以彩通色系为基。龅椒遣释ㄉ档挠湍本筒豢梢圆释ㄉㄉ系呐浔任迹蝗缓苣雅渲瞥鏊枰难丈。
另外，目前许多标签印刷企业为了包管油墨比例的准确性都配备了电子秤，这一行为值得提倡，标准化是工业生产进步的重要步伐之一。首次配制的专色油墨应由操作人员将其油墨配比纪录在工艺卡上，以便为下次再配制该专色油墨时提供数据基。被鼓馨懿畋鸢啻巍⒉畋鸩僮魅嗽迸渲谱ㄉ湍丈囊恢滦。
(五)印前制版与颜色一致性
许多标签印刷企业都遇到过这样的情况：追样时自己印出的标签产品与客户提供的样品颜色相差甚远。这类问题大都是由于印版上的网点密度和巨细与样品上的网点密度和巨细差池等造成的。遇到这类情况笔者建议按以下办法来做改善。首先，用专用的网线尺丈量样品加网线数，以确定印版加网线数与样品的加网线数一致，这一办法至关重要。其次，通过放大镜视察各颜色印版上网点巨细与样品对应颜色的网点巨细是否一致，如果纷歧致则需要调解为一致或者近似巨细。这里要注意的是，由于印刷后的网点会扩大，因此制版时所设置的网点巨细要比样品上的网点略小。最后，再视察印刷用油墨的色相是否与样品油墨色相一致。一般情况下，能做到上述三项，印刷出的标签产品与客户样品颜色则基本一致，不会相差过大。
(六)柔印中网纹辊参数关乎颜色一致性
不少标签印刷企业使用柔印设备印刷标签时泛起过这样的情况：在追客户提供的样品颜色时无论怎样也无法抵达与样品颜色一致或接近的水平，在放大镜下看印版上面的网点发明其巨细与密度已经与客户样品很是接近了，使用油墨的色相也差未几。那么导致色差的原因是什么呢?
柔印标签产品颜色除了受油墨色相、网点巨细和密度的影响以外，还受网纹辊的网线数和网穴深浅的影响。一般情况下，网纹辊的加网线数与印版加网线数的比例为3∶1或者4∶1。因此，在使用柔印设备印刷标签产品时，为了坚持与样品颜色接近，除了在制版历程中要注意网点的巨细与密度尽量与样品一致外，还要注意网纹辊网线数和网穴的深浅，通过调解这些参数来抵达标签产品与样品颜色接近的效果。虽然柔印在颜色一致性控制方面也有得天独厚的优点，那就是它的短墨路、计量式给墨方法。一旦将这些参数确定下来，那么今后生产的每个批次的同类标签颜色都会基本坚持一致。
