油墨作为印刷质料 ，当它应用于食品包装时 ，必须遵守无害的原则。食品包装不得使用通例油墨 ，承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发 ，油墨则要求固化彻底 ，并抵达应用行业的相应标准。
目前 ，我国在食品塑料包装印刷中 ，苯溶氯化聚丙烯油墨的制造和使用技术都已成熟 ，市场认可度很高 ，虽然这种油墨的印刷适性优良 ，印后加工性能好 ，干燥快 ，但由于苯溶剂的相对毒性较大 ，印刷品的残留溶剂值偏高；氯化聚丙烯的热稳定性差 ，在生产和贮存历程中 ，易释放出氯而形成氯化氢 ，使油墨呈较强的酸性 ，对印刷版辊爆发产严重的腐化；苯溶性油墨能够破坏臭氧层 ，在使用历程中还会对工人的健康和宁静造成危害 ，并且残留在包装制品中的残留物 ，在一定条件下会对包装内的食品造成一定水平的污染。这种油墨正趋于被淘汰 ，在欧洲及一些兴旺国家已相继制定出禁止或控制使用这种油墨的划定。
正是由于苯溶性油墨保存种种问题 ，环保型油墨应运而生。接纳环保型油墨 ，既差池情况造成污染 ，又差池操作人员造成身体危害 ，并且还不会对内装食品造成损坏。
目前 ，经了解我国已经在市场应用的有以下几种：
水性油墨
水性油墨是目前海内外绝大部分柔版包装印刷所接纳的油墨 ，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水溶性树脂是水性墨的联结料 ，海内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作联结料 ，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显着的优势 ，无论直接疏散溶解照旧合成高分子乳液 ，均体现出优良的性能 ，水性油墨不含挥发性有机溶剂 ，不但可减少印品残留的毒性 ，并且能避免因静电与易燃溶剂接触而起火。水性油墨不可是一种新型“绿色”印刷油墨 ，并且是替代苯溶性油墨的最佳产品。
紫外(UV)固化油墨
紫外固化油墨是指在一定波长的紫外光光线照射下 ，油墨内的联结料爆发交联反应 ，从液体转酿成固态完成固化的油墨 ，它在联结料溶解以前 ，大分子预聚物即牢固地形成墨膜。紫外固化油墨主要用于柔软基材的柔性印刷 ，它由预聚物、反应稀释剂、颜料、添加剂、光引发剂/合成物组成。其中反应性稀释剂的选择对油墨配方中的迁徙反应有影响;添加剂对油墨的性能(印刷适性、油墨的迁移性、基材的润湿、摩擦系数、耐磨性、颜料的疏散和稳定性)和印刷品的气味进行调解;要求颜料对紫外光吸收的光谱规模尽可能小 ，理想的颜料应具有疏散性好、流平性好、着色力强、在光照射下紫外吸收微小、关于聚合反应无波折的特点。使用紫外固化油墨印刷时应注意聚合反应的抑制作用、外貌张力与润湿作用、油墨的黏度与湿度的相关性、印刷版的膨胀;由于油墨对塑料的附着力欠好 ，因此需对承印的塑料做火焰处理或电晕放电处理 ，以提高塑料外貌的附着力。
电子束固化油墨(EB油墨)
电子束固化油墨是指在高能电子束的照射下能够迅速从液体转酿成固态的油墨 ，又称EB油墨。电子束能量高 ，对颜料及填料等固体身分有很强的穿透力 ，不会泛起油墨被颜料或填料阻碍吸收的情况 ，墨膜内部的干燥不会受影响。
酯溶氯化聚丙烯体系
酯溶氯化聚丙烯体系是将原来氯化聚丙烯及EVA改性后 ，改变了溶剂 ，不必苯类溶剂 ，酯溶氯化聚丙烯体系的油墨适应市场的需求 ，在环保油墨过渡中有一定的市场。
