二氧化钛的颜料性能是其光学性质的具体体现,而光学性质取决于它的粒径和粒径漫衍。在工业生产中,最佳粒径应控制在0.2~0.3 μm左右,这样才可以获得最佳的光学效果和颜料性能。因此,通过研磨和破坏实现最佳粒径关于钛白粉很是重要。
在硫酸法的生产历程中,研磨与破坏是仅次于过滤与疏散的化工历程及设备,工业生产中,煅烧后的二氧化钛颜料,至少要经过三道差别类型的研磨破坏。正确选择和用好种种研磨与破坏历程,对产品质量的提升有着事半功倍的效果。
硫酸法钛白粉生产历程中有4个工序涉及到研磨与破坏
(1)钛矿的破坏:以往我国硫酸法钛白粉的中、小型工厂一直接纳雷蒙磨(悬辊式研磨机),没有什么变革,前几年海内一些工厂对其进风和回风系统做了一些革新,基本可以做到全负压操作,产量也有所提高,在原矿和前粉工序都有较好的应用实例。
20世纪90年代原404和渝钛白率先引进风扫磨后,随着我国钛白粉生产装置不绝大型化,球磨和风扫磨获得普通地推广应用。早期风扫磨一般接纳旋风疏散器静态收尘,现在已有工厂改用动态选粉机和袋式收尘器,产品细度好、收尘效果佳、磨损小、能耗低。
(2)煅烧落窑料的破坏:前粉的破坏工艺和设备更新,是近年来海内研究最多,技术立异较多的岗位。综合各方面因素考虑和测试,有报道称辊压磨——湿法球磨机——砂磨机破坏流程出来的产品颗粒均匀,粒径漫衍更集中,油疏散性最好。
(3)湿磨:湿磨是迄今为止二氧化天最有效的超微破坏手段。湿法研磨对浆液浓度、黏度、pH、疏散状态和装珠量(填充量)都有特殊的要求。
(4)气流破坏:气流破坏机是生产硫酸法金红石型钛白粉必不可少的设备。它是利用气流的能量进行破坏,因此又称流能磨(Fluid Energy Mill)或喷射磨(Jet Mill)。气流破坏机的结构有扁平式、循环管式、对冲式、单喷式等,钛白粉的破坏多用扁平式。影响气流破坏效果的主要因素有:气固比、进料粒度、工质的温度、工质的压强、系统的干燥以及破坏助剂。
已往,提到研磨破坏,就很容易让人联想到轰鸣的噪声、弥漫的粉尘、糟糕的事情情况。在大力提倡节能环保的今天,这种情况已获得很大改善,钛白正朝着高效、节能、环保、专业的偏向大步迈进。