防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的偏向前进。良好的高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是重防腐涂料生长的要害 ，对涂覆基体进行认真的外貌清理是重防腐涂料抵达使用寿命的基础 ，科学的涂装设计要求、涂料配套计划、涂装施工技术、严格的质量检测和维护治理是实现重防腐涂料防腐效果的包管？⒊ば吐躺繁Ｍ苛鲜墙窈笸苛仙さ钠 ，进行情况因子作用机制研究、开发新型涂料原质料 ，以及建立涂料的情况影响评价数据库 ，有助于这一目标的实现。近年来在工业兴旺国家重防腐化涂料(Heavy-duty Coating)产品和产量 ，已占涂料市场的7%左右；重防腐涂料分为溶剂型、厚浆型、水疏散型和粉末型4大类 ，其中常用的三大树脂是环氧树脂、聚氨酯和含氯的乙烯类树脂 ，环氧涂料和聚氨酯涂料是重防腐涂料的主力军 ，具有极大的生长前景。从环保角度看“绿色”涂料和生物基重防腐涂料 ，越来越有生长空间。
“绿色”涂料首指高固体分涂料或无溶剂涂料。随着人类对环珍重视水平的加深 ，高固体分甚至含有100%固体身分的涂料应运而生。普通防腐化涂料中均含有约莫40%左右的可挥发物 ，它们绝大大都为有机溶剂 ，在涂料施工后挥发到大气中、污染了情况。因此提高涂料的固含量、降低其挥发分 ，对涂料的应用及其工业生长具有很是重要的意义。外洋已研制出固体含量高达95%的防腐涂料 ，该涂料性能优异 ，已在油田及水电工业上应用 ，并取得很好效果。山东海洋化工研究院比较了差别环氧树脂、环氧固化剂、颜填料、助剂等的特性 ，制备了厚膜型无溶剂环氧涂料 ，并进行了各项性能的检测 ，结果标明 ，该涂料具有极低的VOC含量 ，切合环保要求 ，其涂料施工性能和力学性能主要决定于环氧树脂、环氧固化剂、颜料和助剂的类型。热固性重防腐环氧粉末涂料也“绿色” ，我国热固性粉末涂料产量2002年首次凌驾美国而成为全球热固性粉末涂料头号大国 ，几年来一直坚持25%以上的增长速度 ，2005年产量抵达50万吨、占工业涂料的12.5%。中国科学院金属研究所研制出了SEBF熔融结合环氧涂料和SLF高分子复合环氧涂料两大系列重腐化防护涂料；大庆庆鲁化工有限公司将环氧树脂重防腐粉末涂料 ，应用到杭州湾跨海大桥钢管桩防腐、西部管道工程 ，取得了良好的效果。
我国重防腐粉末涂料专用环氧树脂和固化剂已实现国产化。酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基和环氧基反应实现对环氧树脂的改性。酚类固化剂因与环氧树脂结构相似 ，因相容性好制得的涂膜耐蚀性、韧性远优于酚醛环氧体系。中国船舶工业总公司第11研究所针对海内外粉末涂料的现状 ，研制了NOX-1高温强防腐粉末涂料 ，经上海氯碱总厂、上海搪瓷反应釜厂、南通农药厂、溧阳风机厂等单位 ，试用于化工管道、反应釜、容器、热交换器、热搅拌器、风机等设备的防腐 ，取得良好效果 ，其无毒的性能也引起食品、制药等工业防腐部分的重视。水性环氧涂料从字面已读出“绿”意 ，接纳环氧树脂水乳液作为环氧基组分 ，水溶性胺类作为固化剂 ，配制成双组分水性环氧树脂防腐底漆 ，适用于对溶剂散发要求极为严格的非水下钢结构 ，并且在硬度、抗腐化性、施工配套性等方面 ，都具有与溶剂型环氧涂料相当的性能 ，有效地降低了VOC含量 ，是防腐涂料的生长偏向。水疏散型防腐涂料最大特点是 ，以水为主要溶剂取代普通涂料中的二甲苯、汽油等溶剂 ，不但降低了本钱且减少了情况污染 ，并能防火和易于运输贮存 ，因而有辽阔的应用前景。
北京有色金属研究总院的实验证明：树脂上的亲水基团在常温下能够与有机成盐剂形成有机盐 ，使树脂具备良好的水溶性；而在高温烘烤条件下 ，成盐剂能够较快的挥发 ，同时树脂上某些特定基团能够与亲水基团作用 ，使成膜固化后的树脂险些不含亲水基 ，在其他添加剂的配相助用下 ，最终漆膜泛起出憎水性。凭据这一原理 ，开发出耐高温碱性水腐化的水性防腐涂料。最后介绍了生物基重防腐涂料——腰果壳油环氧树脂体系。由天然腰果壳油(Cashew nut shell liquid)合成的改性环氧树脂低粘度改性剂 ，以及固化剂是在1980年首先由卡德莱公司的前身3M公司开发出来的 ，经过近20年的工业应用不绝升级换代。由颜色较深、粘度较高 ，生长到今天的低黏度、浅色。在重防腐涂装体系特别是船舶涂料防腐体系中 ，获得了相当广泛的应用 ，已经成为低外貌处理 ，简单配方一年四季都能快速重涂 ，高效益的厚浆型环氧树脂重防腐体系的标准。美国用谷物、虾壳生爆发物“涂料”。美国能源部布罗卡温实验室专家 ，研制成一种“生物”涂料 ，它是利用谷物、螃蟹壳、龙虾或小虾壳为原料制成的。这种新型涂料避免金属生锈具有很好的效果。
