2020年下半年以来，新立钛业公司强化执行力建设，进一步提升规则意识和基础治理，以“增收节支、降本增效”为重心，以“稳运行、提产能、控本钱”为抓手，抓细抓实各项事情，干部作风明显转变，员工敬业贡献意识明显提高，产品产量连创佳绩。
继7月武定DC炉高钛渣月产量立异高、8月海绵钛产量立异高、9月份生产钛白粉5000吨立异高之后，10月份氯化钛白系统联动时间、基料产量又创历史新高。
10月份，新立钛业氯化钛白系统联动时间抵达309小时9分钟，立异立生产以来最高纪录，同时本月基料产量抵达5138吨，钛白粉产量5160吨，再创历史新高。
这些结果的取得离不开集团公司的正确领导，离不开新立钛业公司全体干部员工的努力。一方面，下半年，公司主动响应集团公司招呼，积极开展“提产增效”、“决战四季度，钛白大提产”劳动竞赛运动，通过大力宣传、精心组织，让每一位员工都领会“提产量、增效益”的重要意义，同时制定了详细的生产计划，全体干部员工精诚团结，勇猛拼搏，不绝立异，形成了“赶学比超”的良好气氛。另一方面，进入10月份以来，钛白分公司“稳中求胜”，增强计划检修事情，确保系统稳定运行。同时钛白分公司领导及各级技术人员增强工艺攻关，关于生产886小粒径产品，加料环结疤是一道难题。加料环结疤影响氧化压力波动，进而影响负荷的提升及产品的质量。针对加料环结疤这一难题，钛白分公司组织技术人员凭据生产情况不绝调解各项物料的加料比例和加料时间，在摸索中不绝总结，一次次失败，一次次挑战，终于找到了解决步伐，维持了系统稳定运行，为10月份完成生产任务保驾护航。
同时，钛白分公司连续推进降本增效事情，自从8月份开始，钛白分公司试验试用攀枝花高钙镁矿生产的高钛渣，钛白分公司领导及各级技术人员密切跟踪原料、氯化炉、冷凝、精制、氧化等各个工段的工艺指标，剖析工艺指标变革情况，进而对配矿比例进行调解，尽量优化原料各项指标。在钛白分公司干部员工配合努力下，影响生产的问题一个个迎刃而解，自进入9月份以来，氯化炉压力稳定，不但生产平稳运行，并且较好的实现了企业的降本增效。
